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冷軋不銹鋼帶的工藝流程
冷軋不銹鋼帶的生產(chǎn)不僅僅是“冷軋”,還包括冷軋前退火、酸洗、磨削等。冷軋后,平整、矯直、剪切、堆垛板等。經(jīng)過(guò)冷軋,所以實(shí)際上是從熱軋開(kāi)始到生產(chǎn)冷軋成品的整個(gè)過(guò)程。
由于不銹鋼的特點(diǎn)和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的特殊要求,冷軋生產(chǎn)工藝具有以下特點(diǎn):
1、不銹鋼是一種高合金鋼,軋制變形阻力較大。為了進(jìn)行高效、高精度軋制,應(yīng)采用高剛度軋機(jī),一般采用多輥冷軋機(jī);
2、當(dāng)帶鋼在可逆式軋機(jī)上冷軋時(shí),卷繞在卷取機(jī)上的頭部和尾部不會(huì)被壓下而成為廢品;
3、不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中,原材料要退火,中間退火要在冷軋過(guò)程中進(jìn)行,最終成品要退火,所以退火是生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。然而,不銹鋼有很多種類(lèi)型,并且各種鋼的性能是不同的。熱處理的目的、方法和要求不同于一般熱處理。有一個(gè)獨(dú)特的系統(tǒng)工藝;
4、冷軋不銹鋼是一種高檔鋼材。對(duì)表面質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格。不僅不允許保留前一道工序造成的冶金缺陷,而且不允許存在冷軋工序造成的明顯缺陷。
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