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精密不銹鋼帶的熱處理工藝
精密不銹鋼帶的熱處理工藝:
精密不銹鋼帶的熱處理工藝與普通不銹鋼帶的熱處理工藝基本相同,300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過(guò)程中使碳化物溶入奧氏體,加熱到1050~1150℃,適當(dāng)保溫一段短時(shí)間,使碳化物全部溶解于奧氏體,然后迅速冷卻到350℃以下,得到過(guò)飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關(guān)鍵是快速冷卻,要求冷卻速度達(dá)到55℃/s,快速通過(guò)碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550~ 850℃),保溫時(shí)間要盡量短,否則晶粒粗大,影響表面光潔度。
400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右),并較多采用緩冷獲得 退火軟化組織。馬氏體不銹鋼還可采用分段淬火再回火的方式處理。不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關(guān)鍵問(wèn)題是要求整根帶鋼在寬度、長(zhǎng)度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管,從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過(guò),使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長(zhǎng)度方向的組織均勻,就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。
所以,在現(xiàn)代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調(diào)整的輥式張力調(diào)整裝置。它不但要使帶鋼進(jìn)出口速度滿足熱處理速度的要求,不受活套量空套或滿套的影響,而且要根據(jù)帶鋼的板形情況建立并精密調(diào)整帶鋼小張力,滿足板型的要求。