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304不銹鋼帶軋穿的成因及預(yù)防方法
304不銹鋼帶在塑性變形過程中會因為局部受到過高的壓力而產(chǎn)生不同程度的破壞,其中導(dǎo)致鋼帶發(fā)生穿孔破損情況就被行業(yè)人士稱之為軋穿。軋穿發(fā)生后,不僅會制約生產(chǎn)的穩(wěn)定性,而且還容易導(dǎo)致軋輥粘鋼現(xiàn)象,影響鋼帶質(zhì)量。那么你知道導(dǎo)致鋼帶軋穿的成因有哪些?有什么預(yù)防方法呢?
軋穿主要就是鋼帶輥縫區(qū)域內(nèi)發(fā)生了不均勻變形,簡單來說,就是帶鋼板凸度和承載輥縫形狀不能夠匹配,之所以發(fā)生軋穿現(xiàn)象主要是因為:
1、軋輥的熱膨脹
在軋制的時候,鋼帶因為受到塑性變形以及高速軋制的影響,使得其和軋輥的摩擦之間產(chǎn)生比較多的熱量,因為連續(xù)軋制的時候,速度會受到變化,這樣就會導(dǎo)致整個輥面工作區(qū)域出現(xiàn)冷熱不一的現(xiàn)象,這樣軋輥的熱凸度往往處在一個變化量的情況,這就導(dǎo)致承載輥縫的形狀發(fā)生變化,一旦帶鋼板凸度是常量,則輥縫形狀發(fā)生變化之后就會引起鋼板形狀也跟著發(fā)生變化。
2、帶鋼不對中
因為受到原料凸度、楔度和鐮刀彎的影響,一旦凸度、楔度和鐮刀彎發(fā)生急劇變化之后,就會導(dǎo)致偏差,而如果偏差不能及時糾偏,帶鋼中心就會明顯的偏離軋制中心線,一旦變形的程度增加,就會導(dǎo)致軋制力升高,這樣就會使得鋼帶出現(xiàn)比較嚴(yán)重的跑偏現(xiàn)象。
3、帶鋼厚度、張力變化
當(dāng)帶鋼的厚度、張力發(fā)生變化后,同樣會導(dǎo)致軋制力發(fā)生變化,鋼帶厚度會導(dǎo)致工作輥實際撓度發(fā)生改變,而鋼帶張力發(fā)生變化,就會導(dǎo)致帶鋼橫向分布規(guī)律也跟著發(fā)生變化,帶鋼橫向分布規(guī)律變化之后就會引起不均勻變形。
預(yù)防304不銹鋼帶軋穿的方法主要有以下兩個:
1、調(diào)整相對壓下率
如果把二級模型的壓下率往下調(diào)低,就能夠減小軋制力的波動。通過對相對壓下率降低,就可以減輕負(fù)荷,這樣就會導(dǎo)致單位板寬軋制力系數(shù)得以控制。一般來說,單位板寬軋制力需要控制在比較低的范圍內(nèi),這樣就可以讓帶鋼斷面得到一個均勻的變形效果,可以很好的減少軋穿的發(fā)生。
2、調(diào)整后張力參數(shù)
軋穿事故往往和張力參數(shù)呈現(xiàn)正相關(guān),如果張力偏差越大,就越容易出現(xiàn)軋穿事故。如果對入口單位張力進(jìn)行調(diào)整,可以減小張力偏差。
一般來說,會提高入口單位,這樣做,不僅可以降低軋制力,而且還可以讓因為張力波動、張力偏差導(dǎo)致的帶鋼跑偏問題得到很好的改善。由于軋制力降低、后張力提高,這樣就能有效的將前滑值控制一個比較小的范圍內(nèi),從而大大的降低軋穿事故的發(fā)生。
304不銹鋼帶軋穿的成因及預(yù)防方法就先介紹到這,如果大家日后遇到軋穿事故后,應(yīng)該知道其發(fā)生的原因和預(yù)防方法。