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304不銹鋼帶堆焊時(shí)容易出現(xiàn)哪些缺陷?
對304不銹鋼帶表面進(jìn)行堆焊時(shí),因?yàn)槎押笇咏饘賹傩缘牟煌?,使得堆焊時(shí)容易出現(xiàn)缺陷,導(dǎo)致鋼帶整體質(zhì)量下降,堆焊時(shí)有哪些缺陷需要引起我們的重視呢?出現(xiàn)缺陷該如何解決呢?
1、夾渣
夾渣一般在道間形成,有的時(shí)候也會出現(xiàn)在層間。之所以會形成焊道夾渣,其主要的原因是焊劑工藝性能差,導(dǎo)致熔敷金屬的焊道兩邊潤濕角太陡,邊緣熔合的情況不良,這樣在堆焊后一道焊道的時(shí)候,就很容易出現(xiàn)道間夾渣。如果焊接的不規(guī)范或者焊接的位置不正確,也是會出現(xiàn)這種缺陷的。
2、咬邊
咬邊主要發(fā)生在電渣堆焊中,尤其是鋼帶比較寬的情況下很容易出現(xiàn),由于受到磁收縮效應(yīng)的影響,使得堆焊層產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象,當(dāng)鋼帶的寬度增加時(shí),堆焊電流也跟著增大,咬邊現(xiàn)象就越明顯。
想要解決咬邊問題,可以外加磁場,同時(shí)對磁極的位置進(jìn)行合理布置,選擇合理的激磁電流大小,注意控制好兩個(gè)磁極的磁控電流,磁場不能太強(qiáng),亦不可太弱。
如果鋼帶屬于非預(yù)熱的平焊,而且?guī)O的范圍為60mm×0.5mm時(shí),磁控裝置所控制的南極和北極的電流分別應(yīng)該是1.5A和3.5A。如果帶極的范圍為90mm×0.5mm,磁控裝置所控制的南極和北極的電流分別應(yīng)該是3A和3.5A。
3、裂紋
裂紋一般發(fā)生在收弧位置,有的時(shí)候也會發(fā)生在焊道中。堆焊層裂紋主要為熱裂紋,導(dǎo)致熱裂紋的原因有兩點(diǎn)。一是熔敷金屬中鉻和鎳的比例不合適,導(dǎo)致堆焊金屬中的鐵素體含量太高或者太低,這是因?yàn)楹笌Ш秃竸┑某煞植荒芎芎玫钠ヅ?,二是焊接操作不?guī)范,電流過大,使得堆焊過程中出現(xiàn)熱裂紋。
4、未熔合
堆焊層和母材之間的結(jié)合面或者層間比較的容易出現(xiàn)未熔合情況,這是因?yàn)闊Y(jié)型焊劑要比熔煉型焊劑堆焊的重量輕,因此它的熔深也比較小。在操作的時(shí)候,一旦操作不規(guī)范,或者焊接的時(shí)候參數(shù)沒有掌握好,則比較的容易導(dǎo)致結(jié)合面出現(xiàn)未熔合或者層間未熔合的缺陷。
304不銹鋼帶在堆焊時(shí),想要預(yù)防缺陷的發(fā)生,可以采取一下的幾個(gè)措施:
一是在堆焊之前對母材進(jìn)行嚴(yán)格的打磨,去除材料上的鐵銹、油污等,因?yàn)檫@些污跡會影響到焊接的質(zhì)量,并且材料需要進(jìn)行預(yù)熱。
二是控制堆焊層的厚度,對過渡層進(jìn)行堆焊時(shí),因?yàn)椴扇〉氖钱惙N鋼焊接,很容易出現(xiàn)焊接缺陷的現(xiàn)象,因此為了確保堆焊的質(zhì)量,可以
在保證焊道成形的前提條件下把過渡層堆焊的厚度降低一些,一般厚度控制在3~3.5mm。
對耐蝕層進(jìn)行堆焊的時(shí)候,因?yàn)椴捎玫氖峭徊馁|(zhì)焊接,因此不容易發(fā)生焊接缺陷的現(xiàn)象,以你可以在確保焊道成形的情況下,將耐蝕層的厚度適當(dāng)?shù)脑黾?,厚度可以控制?.5~4mm,這樣做可以增加耐蝕層的有效厚度,但是需要注意堆焊層的厚度超過5mm,比較的容易引起焊渣現(xiàn)象,因此厚度不能太厚。