隨著電子、自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的變革，很多用戶對(duì)精密不銹鋼帶要求也越來(lái)越嚴(yán)格，和普通的相比，它的厚度比較薄，表面比較光滑。精密不銹鋼帶在生產(chǎn)的時(shí)候，會(huì)發(fā)生軋穿的情況，一旦出現(xiàn)軋穿，會(huì)影響產(chǎn)品穩(wěn)定性和質(zhì)量。下面就來(lái)分析一下導(dǎo)致軋穿的原因，希望文章內(nèi)容對(duì)你有幫助。

　　導(dǎo)致精密不銹鋼帶軋穿的原因主要包括軋輥的熱膨脹、不銹鋼帶厚度、張力發(fā)生變化、張力參數(shù)不對(duì) 這三點(diǎn)，下面一一來(lái)介紹：

　　1、軋輥的熱膨脹

　　精密不銹鋼帶在壓制的時(shí)候，軋輥摩擦帶來(lái)大量熱量，當(dāng)軋制速度以及輥面冷熱不統(tǒng)一的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致軋輥的熱凸度處于變化當(dāng)中，最終導(dǎo)致不銹鋼帶變形。

　　2、不銹鋼帶厚度、張力變化

　　不銹鋼帶的厚度如果不均勻，導(dǎo)致?lián)隙雀淖?，張力發(fā)生變化會(huì)導(dǎo)致橫向分布規(guī)律發(fā)生變化，這兩者都會(huì)引發(fā)軋制力出現(xiàn)變化，導(dǎo)致軋穿事故發(fā)生。

　　3、張力參數(shù)不對(duì)

　　根據(jù)統(tǒng)計(jì)，精密不銹鋼帶出現(xiàn)軋穿的次數(shù)和張力參數(shù)是正相關(guān)，張力偏差越小，就越不容易發(fā)生軋穿事故。一般可惡意通過(guò)對(duì)入口單位張力進(jìn)行調(diào)整，從而減少發(fā)生軋穿的概率。

　　精密不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝是比較復(fù)雜的，在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)工藝的要求比較高，生產(chǎn)的設(shè)備也比較復(fù)雜，因襲為了確保產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，一定要注意生產(chǎn)細(xì)節(jié)。