新聞分類(lèi)
產(chǎn)品分類(lèi)
不銹鋼材料加工難點(diǎn)你知道有哪些嗎,知道怎么克服嗎?
不銹鋼材料加工難點(diǎn)克服方法:
1、刀具刃口應(yīng)保持鋒利:刀具刃口應(yīng)保持鋒利,以減少加工硬化,進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小,以防止刀具在硬化層中切削,影響刀具使用壽命。
2、前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要?。?/strong>為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象,刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值,從而減少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
3、刀具材料選擇:因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大、切削溫度高,刀具材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好硬質(zhì)合金。
對(duì)于此類(lèi)材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度僅次于金剛石,硬度可達(dá)7000~8000HV,因此耐磨性很高,與金剛石相 比,CBN突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多,可達(dá)1200℃,可承受很高的切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大,與鐵族金屬在1200~1300℃時(shí)也不起化學(xué) 作用,因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的幾十倍。
4、切削液選擇要合適:由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特點(diǎn),因此在鏜削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削液相當(dāng)重要,如選用含氯較高的切削液,以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤(rùn)滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液,如H1L-2合成切削液。
5、切削用量的選擇:根據(jù)不銹鋼材料特點(diǎn),加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。
6、刀具幾何參數(shù):刀具幾何參數(shù)對(duì)其切削性能起重要的作用,為使切削輕快、順利,硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角,以提高刀具壽命。一般粗加工時(shí),前角取10°~20°,半 精加工時(shí)取15°~20°;精加工時(shí)取20°~30°。主偏角的選擇依據(jù)是,當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性良好時(shí),可取30°~45°;如工藝系統(tǒng)剛性差時(shí),則取 60~75°,當(dāng)工件長(zhǎng)度與直徑之比超過(guò)10倍時(shí),可取90°。
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時(shí),絕大多數(shù)情況下,陶瓷刀具均采用負(fù)前角進(jìn)行切削。前角大小一般選應(yīng)-5°~-12°。這樣有利于加強(qiáng)刀刃,充分發(fā)揮陶瓷刀具 抗壓強(qiáng)度較高的優(yōu)越性。后角大小直接影響刀具磨損,對(duì)刀刃強(qiáng)度也有影響,一般選用5°~12°。主偏角的改變會(huì)影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及 切削寬度和切削厚度的大小。因?yàn)楣に囅到y(tǒng)的振動(dòng)對(duì)陶瓷刀具極為不利,所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動(dòng),一般選取30°~75°。選用CBN作為刀具 材料時(shí),刀具幾何參數(shù)為前角0°~10°,后角12°~20°,主偏角45°~90°。
7、注意斷屑槽的磨削:由于不銹鋼切屑具有強(qiáng)韌的特點(diǎn),刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適,從而使切削過(guò)程中斷屑、容屑、排屑方便。
采用上述工藝方法,可以克服不銹鋼的加工難點(diǎn),使不銹鋼在進(jìn)行鉆、鉸、鏜孔時(shí)刀具壽命得到極大的提高,減少操作中磨刀、換刀次數(shù),在提高生產(chǎn)效率和孔加工質(zhì)量、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本方面,能取得令人滿(mǎn)意的效果。